Matériel d ' alimentation et de boisson pour la volaille Document technique du processus

Sélection des matériaux

Les plastiques dominent en raison du faible coût et de la résistance à la corrosion. Le polypropylène (PP) est utilisé pour les trémies d’alimentation et les poêles – il est sûr pour les aliments, rigide et résistant aux UV avec des additifs. Le polyéthylène (PEHD) apparaît dans les grands réservoirs d'eau et les tuyaux de boisson du mamelon; Il est résistant mais nécessite du noir de carbone pour la stabilité UV. Le polycarbonate (PC) est réservé aux réservoirs transparents pour afficher les niveaux d'eau. Le nylon (PA) sert de bague dans les alimentateurs automatiques.

Les métaux sont limités aux pièces critiques. L'acier inoxydable de qualité 304 ou 316 est obligatoire pour les broches de mamelon, les ressorts et les tiges de vanne - il ne rouille jamais. L'acier galvanisé peut être utilisé pour les grills d'alimentation sèche mais jamais pour les buveurs en raison de la lixiviation du zinc.

Les élastomères fournissent des joints. Le caoutchouc de silicone est universel pour les sièges de buveur de mamelon et les diaphragmes de tasse, offrant une flexibilité de -50°C à +200°C. L'EPDM est une alternative moins chère pour les joints de boire de cloche.

Processus de fabrication

Moulage par injectionfait la plupart des pièces en plastique (poêles, trémies, corps de mamelon). Le plastique fondu à 180-260°C est injecté dans des moules en acier à haute pression. Les contrôles de qualité critiques ne comprennent pas de flash (excès de plastique) ou de marques d'évier.

Le moulage par soufflage crée des réservoirs d'eau creux et des dômes à cloche. Un tube en plastique chaud est gonflé à l’intérieur d’un moule – sans couture et à l’épreuve de fuites.

Extrusionproduit des tuyaux continus pour les lignes de boisson et les tubes de goutte d'alimentation.

Stamping métal forme grilles d'alimentation et supports en tôle d'acier inoxydable, suivi de débarrage pour prévenir les blessures d'oiseaux.

Moulage par compression forme de grands joints en silicone pour les buveurs de cloche.

Assemblée & Traitement de surface

Le soudage à ultrasons rejoint des moitiés en plastique sans adhésifs. Snap-fits permettent l'assemblage sans outil de tasses à boire. Les joints filetés avec ruban de téflon sécurisent les mamelons dans les tuyaux – raccords de fissures trop serrés.

Les stabilisateurs UV (noir de carbone ou HALS) sont composés dans tous les plastiques extérieurs. Les additifs antimicrobiens (ion argent) réduisent le biofilm chez les buveurs. Les pièces en acier inoxydable sont passivées dans des bains acides pour éliminer la contamination par le fer.

Contrôle qualité

Les alimentateurs sont testés à la chute à partir de 1,5 mètres remplis de 10 kg d’alimentation – aucune fissure n’est autorisée. Les buveurs de mamelons subissent des tests de fuite 24 heures sur 24 à 1,5 psi - zéro gouttes par minute. Les plastiques supportent 500 heures d'exposition aux UV (arc de xénon) sans fragilité.